Bảo dưỡng ray dẫn hướng và giá đỡ cho máy khắc CNC

Nguyên tắc cốt lõi: Làm sạch + Bôi trơn tiêu chuẩn + Bảo vệ kín + Kiểm tra thường xuyên. Thực hiện theo bốn bước sau sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng và giảm lỗi gia công.

Bảo trì hàng ngày (Trước/Sau ca)

Vệ sinh

Sử dụng vải mềm-không có xơ (ưu tiên vải sợi nhỏ) được làm ẩm bằng dầu hỏa hoặc chất tẩy rửa đường ray dẫn hướng đặc biệt để lau sạch rãnh ray dẫn hướng, bề mặt răng giá đỡ và dụng cụ cạo phoi, loại bỏ tất cả phoi và vết bẩn dầu.

Đối với môi trường chip kim loại: trước tiên hãy sử dụng máy cạo từ tính để hấp thụ chip sắt. Đối với điều kiện làm việc nhiều bụi: chải nhẹ nhàng chân răng bằng bàn chải mềm để tránh làm xước bề mặt răng bằng dụng cụ cứng.

Nghiêm cấm việc thổi khí áp suất cao-trực tiếp-điều này có thể thổi các mảnh vụn vào bên trong thanh trượt/bánh răng và làm tăng tốc độ mài mòn. Nếu cần phải làm sạch bằng không khí, trước tiên hãy lau bằng vải ẩm và sử dụng máy hút bụi để làm sạch-áp suất thấp từ bên này sang bên kia.

Bôi trơn

Đường ray dẫn hướng: Bôi dầu ray dẫn hướng đặc biệt (độ nhớt khuyến nghị: ISO VG 32–68) để đảm bảo màng dầu đồng nhất trên các thanh trượt. Kiểm tra mức dầu cho hệ thống bôi trơn tự động. Đối với các điểm bôi trơn thủ công, bơm dầu cho đến khi hơi tràn ra hai đầu rồi chạy tới chạy lui từ từ 5–10 lần để phân bố đều màng dầu.

Giá đỡ: Bôi mỡ gốc lithium{0}}(thích hợp cho việc chia lưới kim loại) thành một lớp mỏng, đồng đều; tránh sử dụng quá nhiều-có thể thu hút bụi. Đối với điều kiện tải-tốc độ cao/nặng-nặng, hãy chọn mỡ áp suất-cực cao để cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chịu tải-.

Điều tra

Đường ray dẫn hướng: Kiểm tra bằng mắt các vết trầy xước, rỉ sét hoặc rỗ; đảm bảo chuyển động êm ái không bò trườn hoặc gây tiếng động bất thường.

Giá đỡ: Kiểm tra răng có bị sứt mẻ, rỗ hay rỉ sét không; đảm bảo chia lưới trơn tru mà không bị kẹt.

Sự bảo vệ: Xác nhận các dụng cụ cạo chip/vỏ bảo vệ còn nguyên vẹn, không bị biến dạng hoặc hư hỏng.